Markt achtergrond en uitdagingen

In de concurrerende sector voor de productie van industriële borstels vereist de productie van hoogwaardige nylon- of polypropyleenfilamenten een strenge controle op de consistentie van de diameter en de treksterkte.Fabrikanten worden geconfronteerd met de uitdaging om de uitgangsstabiliteit te handhaven onder continue 24/7 bedrijfsomstandigheden en tegelijkertijd materiaalverspilling te minimaliseren als gevolg van schommelingen in smeltdruk of temperatuur.

Klanttoepassing en scenario's

De opdrachtgever is een grootschalige fabrikant van reinigingsmiddelen die gespecialiseerd is in zware filamenten voor industriële veegmachines en automatische scrubbers.Hun voornaamste doelstelling was het opwaarderen van de productielijn naar een productielijn die in staat was om grote hoeveelheden te produceren zonder de mechanische integriteit van de monofilamenten in gevaar te brengen.Met name waren zij op zoek naar een oplossing die het breken van de filamenten bij snel rekken voorkomt en een gelijkmatige krimp voor de daaropvolgende verwerking garandeert.

Onze oplossing: de RS-90×30-900 extruderingslijn

Om aan deze technische eisen te voldoen, werd de RS-90×30-900-eenheid ingezet.Deze 48 meter lange productielijn combineert precisie-techniek met geautomatiseerde feedbacklussen om betrouwbare prestaties te garanderen.

•  

  Precision Extrusion System: het apparaat is voorzien van een schroef met een diameter van 90 mm met een ratio van 30:1 L/D, aangedreven door een 45 kW Siemens frequentiegestuurde motor om een stabiele en homogene smelt te garanderen.

   

•  

  Geautomatiseerde diameterregeling: een gesloten kring systeem maakt gebruik van Shanghai Zhaohui-druksensoren en een smeltpomp (30CC × 2) om de schroefsnelheid automatisch aan te passen op basis van drukveranderingen in realtime,het garanderen van een uniforme filamentdiameter.

   

•  

  High-Strength Stretching: De lijn bestaat uit vier fasen van zeven rollenDe eenheden B, C en D leveren een maximale trekkracht van 1000 daN, ondersteund door Amerikaanse TIMKEN-TWB-hogeprecisielagers en Guomao-hardtandreducteurs voor trillingsvrije werking..

   

•  

  Thermische consistentie: De 4500 mm dubbellagige warme hoogovens en overloopwatertanks maken gebruik van speciale luchtkanaalontwerpen en SSR-temperatuurregeling om de temperatuurvariantie te minimaliseren.die van cruciaal belang is voor de moleculaire oriëntatie en elasticiteit van het filament.

   

Samenvatting van de technische specificaties

De volgende tabel toont de parametrische gegevens over de capaciteit van het systeem:

Feedback en conclusie

Sinds de installatie van de RS-90×30-900 lijn,de klant heeft gemeld dat de afwijking van de filamentdiameter aanzienlijk is afgenomen en dat de slijtvastheid van zijn industriële borstels sterk is toegenomenDoor gebruik te maken van een gestabiliseerd extrusieproces en een hoog koppel rekken, behoudt de productielijn een optimaal evenwicht tussen hoge output en technische precisie.De integratie van high-end componenten zoals Siemens-motoren en TIMKEN-lagers zorgt voor een lange termijn betrouwbaarheid in veeleisende industriële omgevingen.